车间即课堂，Intertek赋能小鹏IQC团队重塑整车气味管控标准

近日，Intertek天祥集团与造车新势力小鹏汽车展开深度合作，将一场别开生面的气味培训带进了小鹏汽车总装车间。Intertek交通技术部的VOC专家团队深入生产一线，为小鹏IQC（进料质量控制）团队带来了一场从标准到实战的沉浸式培训，旨在将整车气味质量管控关口前移，为用户打造更清新、更舒适的驾乘空间。

在源头筑起气味防线

整车气味质量，始于零部件。作为零部件入厂前的关键把关环节，IQC团队需要在装配前对各批次零部件进行内部评判，将异味风险拦截在产线之外。如何让这道前置关口更精准、更高效？

Intertek基于VDA270、PV3900等国际标准，结合服务主流车企的多年经验，为小鹏量身定制了本次车间现场培训。培训紧扣IQC实际工作场景，围绕三大核心展开：

• 气味强度1-6级量化评价：告别模糊判断，用统一标尺精准判定零部件气味等级；
• 典型气味类型快速识别：通过标准样气对照，强化塑料味、胶水味、发泡味等常见异味源的辨识能力；
• 标准化评判流程：规范样品处理、环境感知与记录方法，确保团队评判结果的一致性。

实战演练让标准落地

“以前遇到轻微异味，不同人评判的结果有时会有差异。现在有了统一的方法和术语，团队内部可以高效对齐。”参与培训的IQC工程师表示。

与传统的会议室培训不同，本次教学重心直接放在了车间现场的真实工作场景中。Intertek专家讲师携带标准样气与评判工具，在IQC工作区直接开展带教。从样气嗅辨到强度赋值，从术语统一到记录规范，专家手把手指导工程师们在日常检验环境中熟悉标准、固化流程，每个环节都紧贴实际作业需求。

让主动控味融入供应链基因

通过将气味评价能力前置到零部件入厂阶段，小鹏汽车得以在源头实现有效管控，有效避免问题流入总装甚至交付用户手中，从根源上降低了返工成本与售后风险。

Intertek交通技术事业部一直致力于将实验室的专业能力转化为一线可用的实战工具。这次走进小鹏总装车间，正是希望通过赋能IQC团队，帮助主机厂把气味管控做得更早、更准、更高效。未来，Intertek将持续为更多车企提供从标准培训到溯源分析的全链路气味技术支持，助力打造更清新、更舒适的驾乘空间。